潔淨室氣流流型的檢測目的和方法

潔淨室氣流流型的檢測目的和方法

潔淨室氣流流型的檢測目的是為了明確潔淨室內的設備或設施對氣流的影響,選擇或改善氣流流型使之產生zui小的湍流(渦流)，增加無塵車間zui大的自淨能力或恢複率，縮短自淨時間。

潔淨室氣流流型的檢測方法：測點布置。按《HVAC係統氣流流型測試程序》進行測試，具體步驟如下：

（1）垂直單向流（層流）潔淨室選擇縱、橫剖麵各一個，以及距地麵高度0.8m、1.5m的水平麵各一個；水平單向流（層流）潔淨室選擇選擇縱剖麵和工作區高度水平麵各一個，以及距送回風牆麵0.5m和房間中心處等3個橫剖麵，所有麵上的測點間距均為0.2~1m。

（2）亂流潔淨室選擇通過代表性送風口中心的縱、橫剖麵和工作區高度的水平麵各1個，剖麵上測點間距為0.2~0.5m，水平麵上的測點間距為0.5~1m，兩個風口之間的中線上應有測點。

（3）檢測應在空氣淨化調節係統或層流淨化裝置正常運行並使氣流穩定後進行。按《風速檢測規程》檢測送風口或層流淨化裝置的風速符合規定要求。檢查壓差表讀數，確認潔淨室壓差符合規定要求。

（4）用氣流流型測試發煙裝置（上海瑞宏檢測煙霧發生器SGS-01）在規定的測點以及“典型位置”（產品或原料在工作環境中暴露的上方及四周等）釋放可見的煙霧，並隨氣流形成可見的流線。用發煙器或懸掛單絲線的方法逐點觀察、記錄（有條件的話可以拍攝）氣流流型，並在測點布置的剖麵圖上標出流向。 

（5）當煙霧流過“典型位置”時拍攝下流線。煙霧應能夠流經這些“典型位置”，而不因空氣的湍流造成回流。否則應對空氣淨化調節係統、風淋室設備位置或物料擺放位置進行調整。

（6）在操作人員進入層流保護區內進行操作時攝下流線。操作時煙霧應不會回流到“典型位置”的任何一點，否則必須建立防止汙染的規程或措施。

（7）確認所產生的湍流是否會將汙染物從其它地方攜帶到流水線的關鍵操作點。如果能，調整氣流以得到zui小的湍流並迅速清潔。如果不能防止湍流，則必須建立不同的空氣動力學模型（如在灌裝設備上使用散流器）。

可接受標準：應繪出氣流流型圖，並對流型圖進行分析解釋
檢測中需使用的儀器：氣流流行測試發煙裝置（上海瑞宏檢測煙霧發生器SGS-01、風速儀）。