電子製造業的無塵車間有哪些特點與技術指標?

電子製造業的無塵車間有哪些特點與技術指標?

電子製造業包括電子設備(計算機、電視、通訊設備、電子控製、電子儀器等)、電子元件(電阻、電容、電感器、印刷線路板等)、電氣器件(接插元件、電子管、晶體管、集成電路等)以及其專用原材料(高頻磁性材料、高頻絕緣材料、半導體材料等)的工業生產企業。

以上這些電子行業的生產工藝對環境潔淨度有不同程度的要求，從潔淨度100級、1000級到萬級、十萬級的電子無塵車間都有廣泛的應用，主要控製粒徑0.1-0.5UM的塵埃及細jun汙染物，例如線路板PCB生產的照相、製版、SMT、乾膜車間，芯片生產的蝕刻、離子注入、CMP車間;封裝企業的劃片、鍵合車間;電子儀器微電子的裝配車間;半導體材料生產的拉單晶、清洗、外延車間;液晶顯示器生產的陳列板、成盒、STN-LCD車間;鋰電子生產的乾工藝車間;電容電阻生產的絲印、流延車間;光導纖維的拉絲、光盤製造車間等等。

一、什麼是電子製造業的無塵車間?

這類用於生產精密電子產品的無塵車間，共同之處是將一定空間範圍內的空氣塵埃粒子、有害空氣、細jun等汙染物排除，並將室內溫度、潔淨度、室內壓力、氣流速度與氣流分布、噪音振動及照明、靜電控製在某一特定需求範圍內，而專門設計建造的生產車間。即是具有無論外在空氣條件如何變化，其室內環境均能具有維持原先所設定要求的潔淨度、溫濕度及壓力等性能特點。

根據應用領域和產品的不同，無塵車間也有設計方案上的區彆，因此，電子製造業的無塵車間設計，也是一項綜合的通風淨化技術。隻有充分了解電子製造業的各車間功能、生產工藝特點等，經合理優化的設計，才能創造出符合行業發展要求的無塵潔淨環境，使得電子製造業的生產效率大大提高。

二、電子製造業無塵車間有什麼技術特點?

電子無塵車間涵括了多個等級潔淨室的應用，其中千級(粒徑≥0.5UM塵粒，不大於35000顆/立方米)和萬級(粒徑≥0.5UM塵粒，不大於350000顆/立方米)無塵潔淨車間在各個工藝環節使用占比較多。車間環境參數中的塵埃粒子數、溫度、濕度、壓差、設備排風、新風量嚴格按照潔淨規範控製, 照明、潔淨室截麵風速可按用戶實際需求或潔淨規範受控。另外，電子廠房對靜電防護要求極其嚴格，因此對無塵車間的濕度控製指標尤甚，過於乾燥車間內部極易產生靜電，存在電子元件的損壞風險，而濕度不穩定的環境也會縮短電子產品的車間壽命。一般來說，電子無塵車間的溫度應控製在22℃左右，相對濕度控製在50-60%之間，可有效地消除靜電，並使車間人員活動感覺舒適。

三、概括來說，電子無塵車間有以下技術指標：

1. 塵埃粒子數控製範圍：

潔淨度級彆 塵粒至大允許數/立方米

A級：靜態→≥0.5μm→3520；靜態→≥5.0μm→20

B級：靜態→≥0.5μm→3520；靜態→≥5.0μm→29

C級：靜態→≥0.5μm→352000；靜態→≥5.0μm→2900

D級：靜態→≥0.5μm→3520000；靜態→≥5.0μm→29000

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2、車間內的噪聲級(空態)：不應大於65dB(A)。

噪聲檢測儀器推薦：噪聲儀/聲級計

3、車間垂直流滿布比不應小於60%，水平單向流不應小於40%。

4、無塵車間內與室外的靜壓差不應小於10Pa，不同空氣潔淨度的潔淨區與非潔淨區之間的靜壓差不應小於5Pa。

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5、車間室內的新鮮空氣量應取下列二項中的至大值：

(1)補償室內排風量和保持室內正壓值所需的新鮮空氣量之和。

(2)保證供給潔淨室內每人每小時的新鮮空氣量不小於40立方米。

7、車間的送風量應取下麵三項至大值：保證電子無塵車間空氣潔淨度等級的送風量;根據熱，濕負荷計算確定電子無塵車間的送風量;向無塵車間內供給的新鮮空氣量。

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