食品廠生產車間淨化工程

食品廠生產車間淨化工程

食品生產企業麵臨的食品**隱患重重，對於食品企業參照GMP執行勢在必行，也是食品企業改善環境，務求滿足消費者的更高要求的工作之一。
一、一般食品廠潔淨車間可大致分為三個區域：一般作業區、準清潔區、清潔作業區。
1.一般作業區（非清潔區）
  一般的原料、成品、工具儲存區域，包裝成品轉運區域等原料、成品外露風險較低的區域，如外包裝室、原輔料倉庫、包裝材料倉庫、外包裝車間、成品倉庫等。
2.準清潔區
  要求次之，如原料處理、包材處理、包裝、緩衝間（拆包間）、一般生產加工間、非即食食品的內包裝間等成品處理但不直接外露的區域。
3.清潔作業區
  清潔作業區指衛生環境要求、人員、環境要求較高，須經過消du和更衣才可以進入的區域。
例如，原料、成品外露的處理區域，食品的冷加工間、即食食品的冷卻間、待包裝即食食品的儲存間、即食食品的內包裝間等。

對於清潔作業區根據國家《食品生產許可審查通則》規範，建議食品烘培車間潔淨度達到10萬級(30萬級對目前食品保質期越來越短的趨勢已經不夠用了)，個彆區域可根據要求調整即可。

十萬級無塵車間的潔淨標準

1、塵粒大允許數(每立方米)。

2、大或等於0.5微米的粒子數不得超過3500000個，大或等於5微米的粒子數不得超過20000個。推薦儀器：塵埃粒子計數器

3、微生物大允許數。

4、浮遊菌數不得超過500個每立方米。推薦儀器：浮遊菌采樣器

5、沉隆菌數不得超過10個每培養皿。

6、壓差：相同潔淨度等級的潔淨室壓差保持一致，對於不同潔淨等級的相鄰潔淨室之間壓差要≥5Pa，潔淨室與非潔淨室之間要≥10Pa。推薦儀器：壓差計

7、溫濕度要求：十萬級潔淨室對溫度、濕度無特殊要求時，以穿著潔淨工作服不產生舒服感為宜，溫度一般控製在冬季20~22℃;夏季 24~26℃;波動±2℃。冬季潔淨室濕度控製在30-50%，夏季潔淨室濕度控製在50-70%。推薦儀器：溫濕度儀

8、配電：潔淨室(區)的主要生產用房一般照度值宜≥300Lx;輔助工作室、人員淨化和物料淨化用室、氣閘室、走廊等的照度值宜為200~300Lx。推薦儀器：照度計

二、食品廠生產車間淨化工程內部結構與材料如下：
1.食品廠淨化車間內部結構。
  建築內部結構應易於維護、清潔或消du。應采用適當的耐用材料建造。
2.車間頂棚設計安裝要求。
  頂棚應使用無du、無味、與生產需求相適應、易於觀察清潔狀況的材料建造，若直接在屋頂內層噴塗塗料作為頂棚，應使用無du、無味、防黴、不易脫落、易於清潔的塗料。
  頂棚應易於清潔、**，在結構上不利於冷凝水垂直滴下，防止蟲害和黴菌孳生。
蒸汽、水、電等配件管路應避免設置於外露食品的上方，如確需設置，應有能防止灰塵散落及水滴掉落的裝置或措施。
3.食品廠淨化車間門窗安裝要求。

門窗應閉合嚴密。

門的表麵應平滑、防吸附、不滲透，並易於清潔、消du。應使用不透水、堅固、不變形的材料製成。

清潔作業區和準清潔作業區與其他區域之間的門應能及時關閉。

窗戶玻璃應使用不易碎材料。若使用普通玻璃，應采取必要的措施防止玻璃破碎後對原料、包裝材料及食品造成汙染。

窗戶如設置窗台，其結構應能避免灰塵積存且易於清潔。

可開啟的窗戶應裝有易於清潔的防蟲害窗紗安裝設計要求，有效防止雜物，蚊蟲等汙染。

4.食品廠淨化車間地麵設計建造要求。
車間地麵應使用無du、無味、不滲透、耐腐蝕的材料建造。地麵的結構應有利於排汙和清洗的需要。

以上是關於食品廠生產車間淨化工程的歸納總結。宏瑞科技作為專業的潔淨環境檢測儀器和生產廠家，為您提供食品淨化車間所需配置的儀器，歡迎谘詢！

以上是關於食品無塵車間如何做淨化工程及注意事項的歸納總結。上海瑞宏檢測技術有限公司作為潔淨環境檢測儀器和生產廠家，為您提供食品淨化車間所需配置的儀器！