食品廠淨化車間的管理需要符合哪些規定？
食品廠淨化車間的管理需要符合哪些規定？
食品廠對百姓生活的影響非常重要，而食品廠的生產環境對食物**健康則有著嚴重的影響。食品廠的潔淨程度和操控汙染的持續穩定性，是查驗食品廠淨化間質量的核心規範。食品廠無塵車間規範依據區域環境、淨化程度等要素，可分為若乾等級，常用的有國際規範和國內區域行業規範。
一、溫、濕及潔淨度的控製
溫度：夏季26±2℃， 冬季22±2℃。濕度：55±10%；潔淨度：十萬級。
二、人員出入管理
1、人員的進入
所有進入淨化車間者必須經刷卡進入（嚴禁由原材料及成品緩衝區出入），先進入換鞋區，換好淨化鞋後，在分彆進入對應的更衣室，把外套脫去，換上潔淨工作服，然後再進入風淋室，嚴格按照《風淋室使用規範》風淋後在進入淨化車間內部；
注意事項：
A.進入淨化車間的人員不能佩帶任何首飾等與生產無關物的飾品，如手機、MP3、MP4、收音機等電子產品不允許帶入車間；
B.淨化車間內接觸到產品物料的工作人員均須戴手套；
C.特殊情況下須直接用手接觸產品的操作人員，在進行生產操作時，每隔30分鐘須對手進行一次**，或在手用水清洗後則須經**才能進行生產操作；
2、人員的出去
車間內的所有人隻能通過風淋室邊上的出口門走出淨化車間，淨化鞋及淨化服裝嚴格按照《淨化鞋、服裝管理規範》擺放執行。
三、物料管理
1、進入淨化車間的物料、工具及新增設備須先在拆包區裡進行脫包處理，確保乾淨，再經進貨緩衝間進入，做好相應的記錄驗收工作；
2、淨化車間內儘量不存放與生產無關的物件，對存放的與生產無關物件要標明存放日期，存放期超過兩天以上的要定時清理，對可以不存放在淨化車間的物品和無用物品要及時清理；
3、物品要存放有序，生產使用的手推車、原材料及清潔工具，在未使用時應存放在相應的區域，同時將相應的區域用標識帶分類標識；
4、禁止在淨化車間內使用非淨化用品，如須使用，應放在回風口附近；
5、檢驗後的成品應整齊堆放在指定區域，用標識帶做好標識，統一由出貨緩衝區運出車間；
四、車間設備管理
車間內的所有設備由設備工程師做好相應的編製記錄工作，安排定時檢查，並做好詳細記錄；在設備的醒目處要貼有詳細的操作說明及注意事項，嚴禁非專業人員操作設備；對於一些輕微的故障，設備工程師要及時給予修理，如遇大故障，要及時聯係設備生產廠家提供售後服務；
五、淨化車間清潔衛生管理
1、淨化車間內采取區域衛生責任製管理，
清潔範圍：天花板、牆壁、地麵、柱子、設備內外、工作台、貨架、門窗等。
清潔方式：機器清洗時，先關閉機器電源。機器機箱裡麵用吸耳球吹乾淨後再用酒精清潔，用酒清清潔完後要用晾乾方可開電源；機器台麵、旋扭部分，用酒精由上至下、由內至外清潔；牆壁、天花、機器外殼用清水由上至下、由內至外清潔；環氧樹脂地坪要用中性清潔劑配合洗地機來清洗，並定期做打蠟保養；總體清潔順序：先清潔機器裡麵，再是表麵，然後是天花板，牆壁，地麵。
每班下班前的十分鐘，各衛生區域負責人按要求清潔各自負責的區域，應養成隨手清潔的習慣；生產要按崗位安排，劃分出各區域的員工清潔責任人，以及請假辭工未及時補員時的臨時清潔責任人，由生產班組長進行每天的檢查，並由行政、質量、生產管理人員檢查或抽查清潔衛生效果。
每周進行一次大掃除，由各生產班組長檢查，生產部經理複檢。
清潔後的垃圾按要求存放在指定的地方，並在下班前從指定通道帶出淨化車間。
檢查標準：白手套觸摸無汙漬。
淨化車間內實行班組長管理製作，每天在淨化區內人員下班後，班組長檢查每個淨化車間間內的水電是否關閉，設備是否處於斷電狀態，衛生是否打掃，容器與器皿、物料是否放置在規定區域內， 發現不符合的現象，馬上記錄，並進行糾正，然後關閉所有的開關總閘和門，離開淨化車間。
六、生產紀律管理
1、各崗位員工必須按管理堅守自己的崗位，不得離崗、串崗、打鬨、打瞌睡，不得坐在地板和生產用具上。
2、無塵車間內禁止快步走、跑步、打鬨、嬉戲等現象。
3、無塵車間內禁止吃、喝任何東西（除水外），禁止抽煙，禁止明火，禁止動火，確需動火的，需經主管領導簽字同意後主可進行。
4、操作人員所有作業操作，必須要按作業指導書上的規定作業。
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